耐腐耐磨搅拌罐的介绍说明

储罐可依据用户生产工艺要求不同，防腐拌和器可装备浆 式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。也可按客户要求设置，另 行制造。 　　拌和罐表意即对物料进行拌和、混配、谐和、均质等，钢衬 塑钢拌和罐依据生产工艺的要求规划结构及装备可标准化及人道 化。拌和罐在拌和过程中可完成四个操控准则进料操控、出料控 制、拌和操控及其它手动自动操控等。拌和罐的结构　拌和罐由 拌和罐体、拌和罐盖、拌和器、支承、传动设备、轴封设备等组 成，还可依据工艺要求装备加热设备或冷却设备。 　　拌和罐体、拌和罐盖、拌和器、轴封等选用资料可依据不同 的工艺要求选用钢衬塑或不锈钢等资料来制造。 　　拌和罐体与拌和罐盖可采用法兰密封联合或焊接联合。拌和 罐体与拌和罐盖可依据工艺要求开进料、出料、调查、测温、测 压、安全放空等工艺管孔。 　　拌和罐盖上部装备有传动设备(电机或减速器)，由传动轴 驱动拌和罐内的拌和器。 　　轴封设备可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(依据用户 需求确定)。 　　拌和器的品种 　　①旋桨式拌和器　由2～3片推动式螺旋桨叶构成(图2)，作业 转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式拌和器主 要形成轴向液流，发生较大的循环量，适用于拌和低粘度 (< 2Pa•s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。拌和器 的转轴也可水平或斜向刺进槽内，此刻液流的循环回路不对称， 可增加湍动，避免液面洼陷。 　　②涡轮式拌和器　由在水平圆盘上装置2～4片平直的或曲折 的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的份额，一般为 20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动 的径向活动，适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响过 程。被拌和液体的粘度一般不超越25Pa•s。 　　③桨式拌和器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式拌和器由两 片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5 ～3m/s，所发生的径向液流速度较小。斜桨式拌和器(图4)的两 叶相反折转45°或60°，因而发生轴向液流。桨式拌和器结构简 单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 　　④锚式拌和器　桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同(图5)， 其间仅有很小空隙,可铲除附在槽壁上的粘性反响产物或堆积于槽 底的固体物，坚持较好的传热作用。桨叶外缘的圆周速度为0.5～ 1.5m/s,可用于拌和粘度高达 200Pa•s的牛顿型流体和拟塑性流体 (见粘性流体活动。唯拌和高粘度液体时，液层中有较大的阻滞 区。 　　⑤螺带式拌和器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅 拌高粘度液体(200～500Pa•s)及拟塑性流体，通常在层流状态下 操作。